RAL1018 아연 황색 가정용품을 위한 정전기 열경화성 수지 분말 코팅
분말 코팅 과정은 회화 과정과 아주 유사합니다 라는 것 말고는 “페인트”는 액체 보다는 오히려 건조한 분말입니다. 분말은 분말의 정전기 위탁하고 부속의 지상에 놓기 때문에 부속 대로 행합니다. 분말 치료의 열을 관대히 다룰 수 있는 하전 입자 부착을 강화하기 위하여 전기로 지상에 놓이고 어떤 기질든지 이용될 수 있습니다. 분말은 열의 신청 도중 치료 흐릅니다.
페인트에 입히는 분말의 몇몇 이점은:
재사용을 위한 분말 회복
그러므로 VOC 발생 없음 요구되는 VOC 파괴 없음
페인트 (분말 화학 종) 보다는 더 튼튼할 수 있습니다
페인트에 입히는 분말의 몇몇 불리는:
보다는 그리기 위하여 보다 적게 수평하게 하기 있을 수 있습니다 (오렌지 필)
치료는 더 높은 온도 필요조건 때문에 페인트 말리기 보다는 전형적으로 에너지 집약 입니다
분말 외투 신청의 앞에 표면 처리는 접착과 결점 제거를 위해 아직도 긴요합니다.
금속 부속을 위한 분말 코팅 과정에 있는 전형적인 단계:
분말 인산 처리
입히기
청소 부분을 헹구기
말리기
치료를 헹구기
1. 청소 (전형적으로 알칼리성 세탁기술자, 그러나 기질 종)
2. 헹구기
3. 인산 처리 (부식 보호와 접착을 개량하는 선택적인 단계)
4. 말리기
5. 분말 코팅
6. 상대적으로 분말 및 flow*를 액화하기 얻기 것을 고열이 요구되기 때문에 치료 (전형적으로 에너지 집약)
*Powder 코팅 formulators는 치료 과정이 온도에 민감한 물자에 사용되는 것을 허용하도록 온도를 감소시키기 위하여 작동하고 있습니다.
열경화성 수지 찬성
테스트 품목 | 표준 | 자료 |
외관 | 편평하고 그리고 매끄럽다 | |
코팅 간격 | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
광택 (60°) | GB/T9754-2007 | 2%~100%에서 모든 광택에 |
충격 저항 | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
구부리는 성과 | GB/T6742-2007 | 2mm |
받아 넣기 | GB/T9753-2007 | 8mm |
접착 힘 | GB/T9286-1998 | 0개의 급료 |
경도 | GB/T6739-2006 | 2H |
소금에 저항하는 (1000 시간) |
GB/T1771-2007 | 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
습도와 열저항 (1000 시간) | GB/T1740-2007 | 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
화학 중간 저항 (240 시간) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
열저항 | GB/T1735-2009 | 그것은 색깔과 다른 필요조건에 따라 220℃/20minutes와 240℃/40minutes 사이에서 도달할 수 있습니다 |