RAL1028 참외 황색 전기 울안을 위한 정전기 열경화성 수지 분말 코팅
정전기 분말 열경화성 코팅 과정은을 통해서 부속이 긍정적으로 입히게 되는 고전압 정전기 분야의 창조에 공기의 교류는 긍정적인 정전기 분야의 매력의 효력에 의하여 결정하는 조각의 표면으로 마이너스로 충전된 분말 입자를 지시하는 그러나, 근거를 둡니다. 이와 같이 대우된 조각은 합성 수지, 폴리에스테 또는 에폭시에 근거를 둔 코팅 분말에 의하여 커버됩니다.
입히는 부속은 페인트의 유형 및 제품의 간격에 따라서 160와 200°C 사이에서, 배열하는 온도를 도달하는 발포 로에서 그 때 대우됩니다.
녹고 마지막으로 간격, 그립 및 저항이 있는 균질 코팅의 층을 일으키는 분말의 현상을 교차 결합시키는 것은 난방 과정 다음 생깁니다.
열경화성 분말 코팅의 주요 이점은 마포와 부식에 화학 안정성, 저항, 대우한 표면의 매력적인 외모, eco 겸용성 (열경화성 분말은 용매와 중금속에서 자유롭), 그리고 낭비를 감소시키기의 양상과 관련있는 inexpensiveness이어 (overspray는 모아지고 재사용되 최소 제품 손실을 허용하).
극복에 저항을 증가하기 위하여는, 때때로 조각의 표면은 열경화성 분말 코팅으로 진행하기 전에 전해질 동전기 아연 주기로 전 대우됩니다.
가정용품.
자동 부속.
자전거 성분.
알루미늄 밀어남의 코팅.
창 손질.
풍력.
농업 장비.
항공 우주 지역.
실내와 외부 가구.
건축술 건축.
금속 담과 가로장.
식품 공급 지역.
상품은, 등 표시합니다.
테스트 품목 | 표준 | 자료 |
외관 | 편평하고 그리고 매끄럽다 | |
코팅 간격 | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
광택 (60°) | GB/T9754-2007 | 2%~100%에서 모든 광택에 |
충격 저항 | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
구부리는 성과 | GB/T6742-2007 | 2mm |
받아 넣기 | GB/T9753-2007 | 8mm |
접착 힘 | GB/T9286-1998 | 0개의 급료 |
경도 | GB/T6739-2006 | 2H |
소금에 저항하는 (1000 시간) |
GB/T1771-2007 | 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
습도와 열저항 (1000 시간) | GB/T1740-2007 | 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
화학 중간 저항 (240 시간) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 입히는 외관을 위한 변화 없음 |
열저항 | GB/T1735-2009 | 그것은 색깔과 다른 필요조건에 따라 220℃/20minutes와 240℃/40minutes 사이에서 도달할 수 있습니다 |