정전기 열경화성 수지 건축 분말 코팅, RAL1024 내열 분말 코팅
분말 코팅은 다른 코팅 공정에 비해 많은 장점이 있지만 기술에는 한계가 있습니다.표면이 매끄럽고 질감이 없는 두꺼운 코팅을 적용하는 것은 비교적 쉽지만 매끄러운 박막을 적용하는 것은 쉽지 않습니다.필름 두께가 감소함에 따라 필름은 분말의 입자 크기와 TG(유리전이온도)로 인해 조직이 점점 오렌지색으로 벗겨집니다.
최적의 재료 취급 및 적용 용이성을 위해 대부분의 분말 코팅은 입자 크기가 30~50μm 범위이고 TG > 40°C입니다.이러한 분말 코팅의 경우 허용 가능한 매끄러운 필름을 얻기 위해 50μm 이상의 필름 빌드업이 필요할 수 있습니다.바람직하거나 수용 가능한 것으로 간주되는 표면 질감은 최종 제품에 따라 다릅니다.많은 제조업체는 제조 중에 발생한 금속 결함을 숨기는 데 도움이 되고 결과 코팅에 지문이 덜 묻어나기 때문에 어느 정도의 오렌지 껍질을 갖는 것을 선호합니다.
매끄러운 박막을 생성하기 위해 30 마이크로미터 미만 또는 TG < 40°C의 분말 코팅이 사용되는 매우 전문화된 작업이 있습니다.
분체도료는 과다분무를 재활용할 수 있다는 큰 장점이 있습니다.그러나 단일 스프레이 부스에서 여러 색상을 스프레이하는 경우 오버 스프레이를 재활용하는 능력이 제한될 수 있습니다.
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분말 코팅에는 열경화성 수지와 열가소성 수지의 두 가지 주요 범주가 있습니다.열경화성 다양성은 가교제를 제형에 통합합니다.분말을 소성하면 분말 중합체의 다른 화학기와 반응하여 분자량을 증가시키고 성능 특성을 향상시킵니다.열가소성 수지는 베이킹 과정에서 추가 반응을 일으키지 않고 최종 코팅으로만 흘러 나옵니다.
가장 일반적으로 사용되는 폴리머는 폴리에스터, 폴리에스터-에폭시(하이브리드라고 함), 스트레이트 에폭시(퓨전 본드 에폭시) 및 아크릴입니다.
테스트 항목 | 기준 | 데이터 |
모습 | 평평하고 매끄러운 | |
코팅 두께 | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
광택(60°) | GB/T9754-2007 | 2%~100%에서 모든 광택까지 |
충격 저항 | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
굽힘 성능 | GB/T6742-2007 | 2mm |
부항 | GB/T9753-2007 | 8mm |
접착력 | GB/T9286-1998 | 0 등급 |
경도 | GB/T6739-2006 | 2시간 |
내염 (1000시간) |
GB/T1771-2007 | 코팅 외관 변화 없음 |
습도 및 내열성(1000시간) | GB/T1740-2007 | 코팅 외관 변화 없음 |
내화학성(240시간) 5%H2SO4 5%염산 5% 수산화나트륨 5% 염화나트륨 |
GB/T1763-1979 |
코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 |
내열성 | GB/T1735-2009 | 그것은 색깔과 다른 필요조건에 따라 220℃/20minutes와 240℃/40minutes 사이에 도달할 수 있습니다 |