건설 장비용 RAL1027 카레 정전기 열경화성 분체 도장
정전기 유동층 코팅: 정전기 유동층 적용은 동일한 유동화 기술과 기존 유동층 침지 공정을 사용하지만 층의 분말 깊이가 훨씬 적습니다.유동화 공기가 위로 들어올리면서 분말 재료가 대전되도록 베드 내부에 정전기 대전 매체가 배치됩니다.하전된 분말 입자는 위쪽으로 이동하여 유동층 위에 하전된 분말 구름을 형성합니다.접지된 부품이 하전된 구름을 통과하면 입자가 표면으로 끌리게 됩니다.부품은 기존 유동층 침지 공정과 마찬가지로 예열되지 않습니다.
EMB(Electrostatic Magnetic Brush) 코팅: 롤러 기술을 사용하여 분말 코팅을 적용하는 평평한 재료에 대한 혁신적인 코팅 방법으로 5~100마이크로미터 사이에서 비교적 빠른 속도와 매우 정확한 층 두께를 가능하게 합니다.이 프로세스의 기반은 기존 복사기 기술입니다.현재 일부 하이테크 코팅 응용 분야에서 사용 중이며 평판(강철, 알루미늄, MDF, 종이, 보드)뿐만 아니라 시트 대 시트 및/또는 롤 투 롤 공정의 상업용 분말 코팅에 매우 유망합니다.이 프로세스는 잠재적으로 기존 코팅 라인에 통합될 수 있습니다.
경화
열경화성 분말이 고온에 노출되면 녹기 시작하여 흘러나온 다음 화학적으로 반응하여 망상 구조의 고분자량 중합체를 형성합니다.가교라고 하는 이 경화 공정은 완전 경화에 도달하고 재료가 설계된 전체 필름 특성을 확립하기 위해 특정 시간 동안 특정 온도가 필요합니다.일반적으로 분말은 200°C(390°F)에서 10분 내에 경화됩니다.경화 일정은 제조업체의 사양에 따라 다를 수 있습니다.
경화될 제품에 에너지를 가하는 것은 대류 경화 오븐 또는 적외선 경화 오븐을 사용하여 수행할 수 있습니다.
가전 제품.
자동차 부품.
자전거 부품.
알루미늄 압출 코팅.
윈도우 트림.
바람의 힘.
농업 장비.
항공 우주 분야.
내부 및 외부 가구.
건축 건설입니다.
금속 울타리와 레일.
음식 서비스 지역.
상품 진열 등
분말 코팅에는 열경화성 수지와 열가소성 수지의 두 가지 주요 범주가 있습니다.열경화성 다양성은 가교제를 제형에 통합합니다.분말을 소성하면 분말 중합체의 다른 화학기와 반응하여 분자량을 증가시키고 성능 특성을 향상시킵니다.열가소성 수지는 베이킹 과정에서 추가 반응을 일으키지 않고 최종 코팅으로만 흘러 나옵니다.
가장 일반적으로 사용되는 폴리머는 폴리에스터, 폴리에스터-에폭시(하이브리드라고 함), 스트레이트 에폭시(퓨전 본드 에폭시) 및 아크릴입니다.
테스트 항목 | 기준 | 데이터 |
모습 | 평평하고 매끄러운 | |
코팅 두께 | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
광택(60°) | GB/T9754-2007 | 2%~100%에서 모든 광택까지 |
충격 저항 | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
굽힘 성능 | GB/T6742-2007 | 2mm |
부항 | GB/T9753-2007 | 8mm |
접착력 | GB/T9286-1998 | 0 등급 |
경도 | GB/T6739-2006 | 2시간 |
내염 (1000시간) |
GB/T1771-2007 | 코팅 외관 변화 없음 |
습도 및 내열성(1000시간) | GB/T1740-2007 | 코팅 외관 변화 없음 |
내화학성(240시간) 5%H2SO4 5%염산 5% 수산화나트륨 5% 염화나트륨 |
GB/T1763-1979 |
코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 코팅 외관 변화 없음 |
내열성 | GB/T1735-2009 | 그것은 색깔과 다른 필요조건에 따라 220℃/20minutes와 240℃/40minutes 사이에 도달할 수 있습니다 |